隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和制造技術(shù)的進步，產(chǎn)品質(zhì)量和品種多樣化的要求日益提高，中、小批生產(chǎn)的比例明顯增大，促使數(shù)控機床不斷向著高效率、高質(zhì)量、高柔性和低成本的方向發(fā)展。另外，數(shù)控機床作為柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)及計算機集成制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)備，對其中的數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、程序編制、檢測監(jiān)控及機床主機等組成部分提出了更高的要求。

1、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展是數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床發(fā)展的關(guān)鍵。電子元器件和計算機技術(shù)的發(fā)展推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。最初的數(shù)控系統(tǒng)使用電子管器件，后來使用晶體管和印制電路板，20世紀60年代末期開始使用小規(guī)模集成電路器件，這些都是所謂的硬線數(shù)控系統(tǒng)。20世紀70年代以來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以小型計算機、微處理器為核心的計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC)。現(xiàn)在，它已被廣泛采用并占據(jù)******的優(yōu)勢

2、進給伺服系統(tǒng)的發(fā)展。進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，它的電路、電動機及檢測裝置等的技術(shù)都有極大的提高。 。

3、數(shù)控機床編程技術(shù)的發(fā)展

4、數(shù)控機床的工況檢測、監(jiān)控和故障診斷。現(xiàn)代數(shù)控機床上裝有工件尺寸檢測裝置，對工件加工尺寸進行定期檢測，發(fā)現(xiàn)超差則及時發(fā)出報警或補償信號。紅外、超聲發(fā)射等監(jiān)控裝置可對刀具工況進行監(jiān)控，遇有刀具磨損超標(biāo)或刀具破損時，系統(tǒng)能及時報警，以便調(diào)換刀具，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

目前，CNC系統(tǒng)中已經(jīng)采用了開機診斷運行診斷通信診斷和專家診斷系統(tǒng)等故障自診斷技術(shù)，對故障進行自動查找分類、顯示及報警，以便于及時發(fā)現(xiàn)和排除系統(tǒng)的故障。

5、采用功能很強的可編程控制器。對于數(shù)控機床輔助功能的控制，以前都采用繼電器邏輯硬件電路，而且要由用戶設(shè)計制造?，F(xiàn)代數(shù)控機床廣泛采用內(nèi)裝型或獨立型可編程控制器PC( Programmable Controller),它有專用的32位微處理器，基本指令執(zhí)行時間是0.2 us/step,有梯形語言程序16000tf以上，可以采用C語言或Pas語言來編制PC程序，程序容量為68-256KB,在PC與CNC之間有高速窗口。采用C語言編程時，可以在個人計算機的開發(fā)環(huán)境下工作。利用PC的高速處理功能，使CNC與PC有機地結(jié)合起來，而且可以利用梯形圖( Ladder)的監(jiān)控功能，使機床的故障診斷和維修更加方便。